一种汽车后桥半轴套管模具，包括有下凹模以及上凸模，所述下凹模包括有底座以及位于所述底座上与所述底座配合形成凹槽的下模壁，所述下模壁的内壁设有多级阶梯结构，所述上凸模包括有冲压板以及冲头，所述冲头的形状与目标后桥半轴套管的内壁相适应，所述下模壁的内壁形状与目标后桥半轴套管的外壁相适应，所述冲压板上方设有冲压装置，所述冲压装置连接有驱动电机，在驱动电机的驱动下，所述冲压装置对所述冲压板施加作用，将下模壁以及冲头可拆卸安装，同时配备角度可调节的支撑杆，是的这种半轴套管模具可用于不同尺寸的半轴套管的生产，同时，在后续维修工作中还可以被拆分开，节约了维修成本。

2台液压机上可进行4个工序来成形套管，锻造工艺过程为：坯料加热后，传送到1台液压机，此时，1台液压机上1套模具中心与液压机中心重合，坯料在1个工位中成型;压型后的工件被送到第2个工位，定制半轴管头，推拉缸同时动作，半轴管头，第2个工位压力中心与设备中心重合，滑块下行，完成第2个成型工序镦挤;将镦挤件传送到第2台液压机上，与1台液压机类似，依次完成一次反挤和二次反挤工序 。

半轴套管热挤压成形工艺的专门装置，包括自左向右依次设置在工作台上的镦粗工装，定位工装，浅冲孔预成型工装和深冲孔终锻成型工装。工艺具有四个工位，各个工位有足够的冷却润滑时间，不仅相关的装置长期工作不会产生变形，同时工件不会出现内孔倾斜，半轴管头加工厂，导致内外同轴度差的问题，而且能提高产能的同时，保护专门的装置减少损害。

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